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鍋爐給水泵的維護保養
添加時間:2018.04.14

    鍋爐給水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键,是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵系统补充不足,避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见鍋爐給水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决鍋爐給水泵故障的基础,只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
    日常维护
    现代鍋爐給水泵的日常養護必須以故障預防爲目的,建立科學的養護體系與制度,以指導給水泵的日常養護工作。建立給水泵零部件故障及更換記錄,詳細掌握各部件損壞時間,以便于後期在零部件到使用壽命前及時更換,避免零部件(例如:軸承等)損壞後發現不及時對機組造成損壞。另外,還要加強給水泵潤滑系統的保養,經常性檢查潤滑油量,及時對部件進行潤滑,避免“幹磨”等情況的發生。潤滑油的添加前要注意檢查油質與添加口的清潔度,避免添加過程帶入雜質損壞軸承。在養護中還要注意對給水泵系統管路的檢查與保養,及時對泄露處進行堵漏,管路外側防鏽塗層要經常進行檢查,對塗層剝落處及時進行噴塗,以此確保管路的防腐蝕性。養護中還需要注意對給水泵水源處理系統的檢查與保養。
    维护方法
    电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此,在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式,进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查,通过恢复稳定供电解决鍋爐給水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热,由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大,出现小马拉大车的现象,电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修,造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查,常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一,其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作,造成电动机过热,严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查,找出故障原因,通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
    泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致,或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等,其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡,调整泵轴或调整两轴同心度,清除叶轮平衡孔,以此保证泵轴与叶轮的转动平衡,排除故障。
    流量不足鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路,堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑,避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。
    震动过大造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成,应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响,严重危害机组安全稳定的运行,而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后,应首先检查固定底座螺栓是否牢固,其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧,则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变,是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。
    保养
    因此,锅炉的维护与管理部门必须重视鍋爐給水泵系统的养护与管理,以故障预防为目的科学的进行养护,及时跟换使用寿命到期的零部件,避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立水泵系统养护记录,根据锅炉运行情况以及记录科学的分析,确定更换时间,以此保障给水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养,要求专业技术人才不仅具有较高的鍋爐給水泵专业知识与技能,还要具有现代设备管理理念与方法。科学的管理和专业的技能才能确保锅炉安全稳定的运行。