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液下泵基礎知識大全
添加時間:2018.02.26

  一、液下泵的概述

  傳統液下泵

  葉輪部分淹沒在液體內,軸封無泄漏現象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。

  泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。

  新型液下泵

  泵的電機不在液面上,而是在液面下。電機是潛沒電機,與泵輪連接成一體潛在液體下,實現將物料送達目標儲的目的,多用于化工、制藥、石油等零區環境。

  新型液下泵適用輸送輕質易燃易爆物料,具有免維護、防爆、能耗低特點;傳統液下泵其殼體,主管,出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)、不鏽鋼等金屬材料模壓燒結制成,泵主機部分全部放置在液體內,具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。

  液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沈沒在液體內,因此軸封無液體飛濺現象;泵運轉産生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統,用冷卻水帶走熱量,新型的液下泵電機和泵同軸連接。

  液下泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等欧美成人网,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

  二、液下泵的工作原理

  工作部分淹沒在液體內,軸封無泄漏現象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。

  液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉中所産生的水壓力,葉輪及轉子重量等),均由軸承盒內所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導軸所承受爲保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之,導軸承同所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同,則又分爲中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接爲一體潛入液下,實現將物料准確送達目標儲的目的。

  三、液下泵的分類用途和結構特點

  液下泵的分類用途

  一、緊定式液下泵

  緊定式液下泵通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤0.6Mpa。

  二、填料式液下泵

  填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。

  三、自封式液下泵

  自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質通過進口處的小孔進入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結構一般用于空氣介質。

  四、油封式液下泵

  出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷(公衆號:泵管家)。

  工業企業中應用的特殊液下泵主要是高溫液下泵,即液下泵所輸送的介質爲高溫液體。如果所輸送的高溫介質爲高溫液體熔鹽,這種泵爲熔鹽液下泵,簡稱爲熔鹽泵。對于高溫液下泵,要求泵能夠耐高溫,因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。

  液下泵的結構特點

  1、泵爲立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積,從而降低了基建投入。

  2、取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱,節約了泵的運行成本,提高了工作效率。

  3、采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩、不堵塞。

  4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料,因設計上的改進幾乎無磨損、耗能低。

  5、其内部结构采用特殊材料制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,物料从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升 .问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。

  四、液下泵的優點和缺點

  優點

  1、液下泵直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積。

  2、傳統液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩、不堵塞。

  缺點

  1、須要增加中間槽,並且操作時需控制中間槽液位;

  2、維修較複雜且須定期更換密封;

  3、維護率高且費用大;

  4、需要密封氣;

  5、傳統液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。[4]

  6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。

  液下泵优缺点鲜明,甚至缺点大(多)于优点,同时现在很多欧美成人网禁止使用液下泵,转而用自吸泵代替,可能不完全是自身结构导致的维修困难那么简单

  五、液下泵的裝配拆卸、啓動停止和運轉

  1、傳統液下泵裝配順序

  (1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

  (2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

  (3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。

  (4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上(公衆號:泵管家)。

  (5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,並將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

  (6)將聯接管固定在軸承座上,並在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪並擰緊,依次裝上泵體前蓋,並螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內)調好後用螺母,螺栓緊固。

  (7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,並用螺栓,螺母緊固。

  (8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,並固定在支承座上。

  2、新型液下泵裝配順序

  (1)將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。

  (2)用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。

  (3)將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。

  啓動與停止

  1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。

  2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)

  3、油標注入鈣基黃油

  4、檢查電機旋轉方向是否正確

  5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要範圍。

  6、泵停止工作時,應先停止電動機,然後閉上壓力表旋塞。

  7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭幹淨,塗上防鏽油妥善保存。

  運轉

  1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。

  2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。

  3、泵在工作第一個月內,或運轉100小時後,應更換電機支承油杯內的黃油,以後每工作2000小時後更換一次。

  4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。

  5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。

  6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。

  7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。

  六、液下泵噪音大的原因

  1、機械方面

  玻璃鋼液下泵轉動部件質量不平衡,粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會産生強烈的振動。

  2、水泵的質量及其它方面

  由于進水流道的不合理設計使其進水條件的惡化,産生漩渦。會導致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎發生不均勻沈陷也會導致其發生振動。

  3、液下泵軸承損壞的原因

  由于液下泵長時間運行導致軸承潤滑油幹掉導致軸承損壞,仔細聽辨是哪個點發出來的聲音,更換新的軸承。

  4、水力方面引起

  FY液下泵機組振動最常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內壓力急劇變化。

  5、電氣方面

  電機是機組的主要設備,電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調,常引起振動和噪音。

  6、液下泵葉輪晃動的原因

  由于腐蝕性或者翻轉導致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動,葉輪晃動大,導致振動及噪音大。

  七、液下泵與自吸泵、離心泵和潛水泵對比分析

  自吸泵:

  自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生産啓動時無需灌液,具有很強的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作循環泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。

  離心泵:

  離心泵在輸送液體時,當液位低于時,便需要灌泵才能出水。爲此需在泵進口處安裝底閥。時間一長,底閥被腐蝕或被卡位,就需要進行調換或修理,因此使用很不方便。

  潛水泵:

  潛水泵一般用于輸送清水、河水,而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕,漏電現象,很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理,很不方便,所以在實際應用中很少使用。

  液下泵:

  液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸,加之葉輪有不平衡的徑向力,整個軸又爲懸臂結構,因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長,撓度越大。爲了解決這一問題,在軸上安裝有軸承。但由于整根軸爲撓性軸,軸承不斷受到單邊磨損,磨損量較大,軸承晃動劇烈,磨損速度加快,因此液下泵損壞頻率較高。並且軸不宜做得過長,一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質沒對軸承進行冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發生),就會發生燒瓦,甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質時,沒有起吊工具很難完成。

  八、液下長的選型

  1.   流量是选液下泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的欧美成人网能力和输送能力。选泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

  2. 装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

  3.液下泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。

  4.液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

  5.液下泵的操作條件很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

  九、液下長的密封

  液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析液下泵使用机械密封的各种因素, 使液下泵机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证液下泵密封长期可靠地运转。

  液下泵机械密封又称端面密封, 有一对垂直于旋转轴线的端面, 液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

  机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。

  液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

  1、液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

  2、 安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。